近两年的市场行情影响下，“降本增效”成为势在必行。那么在进行沥青乳化生产的过程中，怎样做才能降低乳化沥青的成本呢？先说原材料，沥青、水和乳化剂这些都是透明的，有执行标准的，不可变动。那就只能从生产过程中的能源损耗入手，在生产过程中能用到的能源大概有：电、燃气、油、煤等，节能就成为降低成本的主要渠道，接下来就逐一分析。

（1）沥青加热节能

       乳化沥青生产的用户，在购置沥青的过程中一般都是按车购买。沥青在常温下是固体，不便于泵送和运输。沥青罐车在运输过程中通常需要将沥青温度维持在80-90℃，这个温度便于运输过程中的装卸。沥青乳化过程中，沥青的温度需要达到120-130℃才能满足生产需求。也就是说在沥青泵入加热罐后直接进行加热生产，所用到的燃料少。

（2）水加热节能

       沥青乳化过程中有两种材料需要加热，即：沥青和水。水在沥青乳液中的占比约占35-50%。水加热所用的燃料也是比较多的。在沥青乳化过程中，咱们可以采用增设换热器的方法，将乳化沥青成品的温度和冷水进行热交换后直接用于生产。这样乳化沥青成品温度降低，乳化沥青成品稳定性增加也便于施工，而且可以增加生产和施工人员的人身安全系数。此时我们只需要承担刚开始一罐水加热的能源即可。

（3）设备升级与优化

       除了原材料的加热之外，整个生产过程需要电能进行保障。我们选择效率高、产量高的沥青乳化生产设备，可以减少电能的损耗。如果现有设备产量小且存在一定的缺陷，此时应进行设备的升级与优化。

（4）生产工艺的改进

      通过优化生产流程，减少不必要或冗余的环节和操作，提高生产效率。例如：减少小型成品中转罐。让沥青加热罐直接与胶体磨连接，避免冗余的二次泵送任务。

       此外，我们还要按照《使用说明书》定期保养和维修设备，确保运行正常，避免设备故障导致资源的浪费。我们在进行降本增效的前提要建立在保证产成品质量的前提下，还要满足环境保护要求。