公路行业和防水行业，都需要进行乳化沥青生产。然而沥青乳化过程中需要热源，例如：电、燃气、油、煤等，节能就是降低成本的主要渠道。

一、沥青的加热节能

沥青在常温下是固体，不便于运输。沥青加热至流动状态后，便于运输过程中的泵送装卸，通常需要将沥青温度维持在80-90℃。沥青乳化过程中，沥青的温度需要达到130℃才能满足生产需求。也就是说在沥青泵入加热罐后直接进行加热生产，所需要的燃料较少。

二、水加热节能

沥青乳化过程中有两种材料需要加热，即：沥青和水。水在沥青乳液中的占比较多，约占35-50%。水加热所用的燃料也是比较多的。目前市场上比较普遍的方法就是采用设置换热器的方法，将乳化沥青成品的温度和冷水进行热交换后，乳化沥青成品温度降低，减少了生产过程中的危险系数。冷水进行热交换后温度大约在70-80℃，可以满足乳化沥青生产需要。也就是说我们只需要承担刚开始一罐水加热的能源即可。

三、设备升级与优化

除了加热之外就是整个生产过程需要电能。我们可以选择效率高、产量高的沥青乳化生产设备，这些设备通常具有较高的能源利用效率和较低的能耗。如果现有设备每小时的产量比较小，我们可以采取设备的升级与优化。此外，我们需要定期维修和保养设备，确保正常运行，避免设备故障导致能源浪费。

四、生产工艺的改进

我们可以通过改进生产工艺的方法来实现节能。优化生产流程，减少不必要和冗余的环节和操作，提高生产效率。例如：减少乳化沥青设备上的沥青加热罐和小型成品罐。让沥青加热罐直接与胶体磨连接避免二次泵送。