沥青在从固态转化为液体的过程中，除了机械设备的剪切作用外就是沥青乳化剂的作用。那么什么是沥青乳化剂呢？今天小编综合整理了一些资料编成文章发给大家了解一下。

概述

沥青乳化剂是一种表面活性剂。在加入很少量时就能使水的表面张力大幅度的降低，能明显改变体系的界面性质和状态，从而产生润湿、乳化、起泡、洗涤、分散、抗静电、润滑、加溶等一系列作用，以达到实际应用的要求。其化学结构由亲油基和亲水基组成。它能吸附在沥青颗粒与水界面，从而显著降低沥青与水界面的自由能，使其构成均匀而稳定的乳浊液的一种表面活性剂。

　　不论何种类型的表面活性剂，在其分子中总是由非极性的、疏水亲油的碳氢链部分和极性的、疏油亲水的基团组成，这两部分往往分处于表面活性剂分子的两端，形成不对称的结构。因此表面活性剂分子结构的特征是一种既亲油又亲水的两亲分子，具有把油水两相连接起来的作功能。
　　表面活性剂在水中超过某一特定浓度时，（临界胶束浓度），可通过疏水效应缔结成胶团。应按沥青乳化剂的使用剂量进行添加，不可随意增加用量。

采用乳化剂生产出的乳化沥青铺路，现场施工简化，无需加热，砂石等矿料也不需烘干加热，可以节省大量的燃料与热能。由于沥青乳液具有良好的工作度，可以均匀地分布在骨料表面上，并与其产生较好的粘附性，因而可节省沥青用量，简化施工程序，改善施工条件，也减少对周围环境的污染。由于这些优点，乳化沥青不仅适用于铺筑路面，而且在填方路堤的边坡保护，建筑屋面及洞库防水，金属材料表面防腐，农业土壤改良及植物养生，铁路的整体道床，沙漠固沙等许多工程中得到广泛的应用。由于乳化沥青既能改善热沥青的施工技术，又使沥青的应用范围得到不断扩大，因此乳化沥青得到迅速的发展。

分类及用途：

    按离子类型分类，分为阴离子、阳离子和两性离子。这种分类法是指沥青乳化剂溶解于水溶液时，凡能电离成离子或离子胶束的叫做离子型沥青乳化剂，凡不能电离成或胶束的叫非离子型乳化剂，离子型乳化剂又分为阴离子型、阳离子型和两性离子型。

     按照破乳的速度分为：快裂、中裂、慢裂、慢裂快凝和慢裂慢凝型沥青乳化剂。用中裂和快裂乳化剂生产的乳化沥青主要用于喷洒、铺筑表面处治路面和贯入式路面，其中以中裂型使用较多，快裂型使用很少，快裂型特别适合较低温度条件下喷洒使用。中裂生产出的乳化沥青还可做防水材料使用。用慢裂乳化剂生产的乳化沥青主要用于稀浆封层、透层油/下封层、CA砂浆。其中慢裂快凝型适合用于高等级公路的养护，慢裂慢凝型适合用于普通道路的养护。

使用方法：

    沥青的温度控制在120-130℃，以确保具有较好的活动性PZ1、PZ2乳化剂的用量普通为乳化沥青的6-12‰，即每吨乳化沥青用6-12kg，温度为60-70℃。初次使用时乳化剂应采用上限用量，尽量每吨乳化沥青用12公斤，或每吨水添加24公斤；BMK1、BMK2、BMK3、BMK4乳化剂的用量普通为乳化沥青的18-25‰，即每吨乳化沥青用18-25kg，乳化剂水溶液温度为60-70℃。初次使用时乳化剂应采用上限用量，以确保能乳化沥青生产成功，应每吨乳化沥青用25公斤，或每吨水添加50公斤，生产顺利后，可按照实践状况增减调整用量。

生产乳化沥青前应先清洗乳化沥青生产设备，以避免原乳化沥青反应；生产乳化沥青开始时应先开乳化剂水溶液阀门，等乳化剂水溶液从胶体磨中流出后，再开沥青阀门；沥青含量从35%向上逐步增长，一旦发现生产进程显示胶体磨费力或乳化沥青中有絮状团块，应立刻减小沥青用量。每一次生产完成后，必需先关沥青阀门，后关乳化剂溶液阀门，冲洗30s左右，防止沥青残留在沥青胶体磨中，影响下次生产。初次生产乳化沥青经过观察乳化性能和产品稳定性能都没有问题后方可批量生产。初次生产控制在0.5吨以内。

取样试验：

在正常生产状况下需从出料口处取样或者取样口取样，由于不同储存罐中乳化沥青能够与之前生产的不同含量乳化沥青乳液混合在一起，因此不精确。作沥青含量实验时，应用小容器取样50g左右，在电炉上加热蒸发5-10min，直至温度到达160℃左右便可测定。应注意这种办法只能用于测定蒸发残留沥青含量，当需求做三大目标时，取样应为300-500g，确保蒸发残留沥青到达200g以上，加热蒸发到160℃左右，坚持30 min。

样品观察：

样品应密封观察1天，应储存在透亮密封容器内，当用饮料瓶储存时务必清洗洁净，贴上标签。如果乳化沥青外部不结团和没有絮状团块，这时可过1.18mm筛，留意过筛时应将外表结皮取掉，筛余量满足标准请求，表明乳化成功。

       总体来说，沥青乳化剂的加入是沥青液化成为现实。而乳化沥青生产是一个化学反应过程理应认真谨慎对待，在条件允许的情况下先“乳化沥青试验”，再批量生产。